Самодельный деревообрабатывающий станок

Если вы не сугубо городской житель, а имеете либо собственный дом, либо дачу, то вам придется постоянно сталкиваться с потребностью обработки древесины. В небольших объемах можно обойтись и ручным столярным инструментом, но если вам приходится работать с деревом часто, тем более, если вы решили заняться строительством, то тут не обойтись без деревообрабатывающего станка.

В наше время промышленность выпускает большое разнообразие деревообрабатывающих станков разной мощности и функциональности. И если у вас имеются свободные деньги, можно выбрать любой станок, какой только ваша душа пожелает. Однако такое изобилие было не всегда, да и в сельской местности люди никогда не жили богато. Поэтому покупали заводские станки единицы, а остальные пользовались агрегатами кустарного производства: либо делали сами, либо заказывали местным «Кулибиным».

Когда я занялся изготовлением своего деревообрабатывающего станка, на свалке можно было найти любое железо, но не было ни болгарки, ни токарного станка. Поэтому приходилось обходиться ножовкой по металлу, электродрелью и сварочным аппаратом, а так же подбором наиболее подходящих деталей других агрегатов. Из покупных деталей только вал, дисковая пила и фрезерная насадка с одним комплектом прямых ножей. Остальные, фигурные ножи  изготавливал самостоятельно.

Не смотря на эту ограниченность, деревообрабатывающий станок получился хотя и не идеальный, но довольно добротный и удобный в работе. И вполне многофункциональный. Я приспосабливаюсь и выполняю на нем все необходимые столярные работы кроме токарных. Главным его достоинством, пожалуй, является рейсмус, хотя довольно примитивный, без привода подачи, но тем не менее позволяющий строгать доски и бруски одной толщины. При необходимости строгать толстый брус, ребро доски, либо под углом, сделать это  можно обычным методом, сверху, предварительно сняв пильный стол. Кроме того на станке можно пилить вдоль и поперек волокон, выбирать четверть и паз, сверлить и долбить, фрезеровать брус и филенки.

Перед тем, как начать строить свой деревообрабатывающий станок, я осмотрел несколько самоделок других авторов (интернета в то время еще не было), что-то взял на вооружение, что-то забраковал, как не годное либо сложное в изготовлении. К конструкции станка изначально предъявлялись такие требования как компактность (возможность хранить в гараже под верстаком) и возможность перемещать его в одиночку, не смотря на довольно внушительный вес. Поэтому сделан он быстроразборным, со съемными ножками и на катках.  Перекатывается по доске, потом подымается одна сторона – устанавливается ножка, подымается вторая сторона – устанавливается вторая ножка. Хотя на данный момент надобность в этой функции отпала, деревообрабатывающий станок стоит постоянно среди двора. Если требуется перевозка станка, то он разбирается на две части (снимается верхняя часть) и на транспортное средство грузится раздельно. Разборка и сборка занимает пару минут.

Конструктивно нижняя часть деревообрабатывающего станка выполнена в виде рамки из плоских труб 2*6 см по углам к которым приварены 4 толстых вертикальных трубы, в которые вставляются снизу ножки, а сверху – верхняя часть станка. Так же по торцам приварены 4 трубы – направляющие для стола рейсмуса диаметром 20 мм, в которые плотно входят ножки стола. Стол поднимается подъемным механизмом в виде буквы V с салазками и винтом в верхней части. Под столом рейсмуса установлен электродвигатель 3ф. 4 кВт на 3000 об/мин. подключенный в одну фазу через конденсаторы и ящик управления, в котором находятся переключатели и конденсаторы.

Верхняя часть деревообрабатывающего станка сварена с толстостенной трубы 4*4 см. На ней установлен вал, прижимные ролики рейсмуса, задняя, регулируемая грубо болтами и передняя, регулируемая эксцентриками плиты строгального стола, две вертикальные трубки 20 мм для установки пильного стола. Затруднение
получилось с изготовлением эксцентриков переднего стола, но, в конце — концов придумал простой вариант из подручных материалов.  К столу приварил попарно 4 втулки заднего колеса велосипеда, в которые плотно вошли две трубки вилки мотоцикла. Внутренний диаметр трубок около 25 мм, в них вставил валы 20 мм и приварил со смещением к одной стороне. Между собой соединил рычагами и тягой. Полное опускание стола получилось около 3 мм., работает хорошо, хотя пользуюсь им крайне редко, в основном строгаю на рейсмусе.

Пильный стол изготовлен из уголка 40 мм, сверху на нем закреплен текстолит толщиной 10 мм. К станку крепится посредством двух штырей, плотно вставляемых в направляющие трубки, для регулировки вылета пилы при некоторых операциях во втулки закручиваются два стопорные болта.  Так же на стол устанавливается линейка и направляющая для угольника.

С правой стороны деревообрабатывающего станка устанавливается дополнительный стол для долбежника. Сделан он очень просто, уголки и доска, покрытая для лучшего скольжения пластиком. В качестве режущего инструмента используется либосамодельная пальчиковая фреза, либо сверло на 10 мм. Так же на этом столе производится заточка ножей рубанка. Для этого я использую совсем простое приспособление из деревянного бруска с прорезью, установив вместо сверла наждачную чашку.

Кроме этого с правой стороны можно установить фрезерную насадку на 4 ножа со специальным фрезерным столом. Используется это приспособление для фрезеровки филенок,  брусков оконных рам, разных плинтусов и декоративных элементов. Первоначально я планировал и другие приспособы, например дисковую фрезу и фрезу для рам, но в последствии от них отказался и выполняю все работы по изготовлению рам, выборку пазов и четвертей при помощи дисковой пилы.  Не смотря на довольно примитивное устройство моего станка и топорное изготовление, в целом его работой я доволен. Возникли, конечно, особенно с появлением интернета, некоторые идеи реконструкции, но пока не доходят руки, да и потребность в станке последнее время значительно упала. Рамы теперь делают пластиковые, двери железные, а обрезать и построгать доску и так сойдет.




Если Вы считаете эту статью полезной, поделитесь сведениями о ней с другими:


Оставить комментарий

Моя группа "В контакте" Наше подсобное хозяйство – дача, сад, огород | Designed by: